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        如何正確使用刃磨砂輪及設備養護

        類型:金得寶 加入時間:2016-7-15

          一、砂輪的選擇:
          1、砂輪的磨料:
          我們提議您采用白剛玉(代號WA)因為這種磨料自銳性好刃磨時不易發熱,其次選用棕剛玉(代號OA)或鉻剛玉(代號PA)。
          2、砂輪的粒度:
        我們提議您選用46#~60#。砂輪磨粒顆粒太粗,刃磨光潔度達不到要求,還易使刃口崩裂;太細時則容易燒傷刃磨表面,刃磨效率也低。
          3、砂輪的硬度:
          我們提議您選用較軟的在H、J、K三種里面挑選一種。砂輪太硬,會使刃磨表面燒傷;而砂輪太軟,砂輪將很快消耗造成浪費。
        砂輪的硬度應與被磨材料的硬度成反比,也就是說您選用刀片的刀刃硬度高則選用H硬度的砂輪,反之選用K硬度的砂輪。
          4、砂輪的粘合劑:
          我們提議您選用樹脂粘合劑(代號B)。如若您使用杯型砂輪時也可選用陶瓷粘合劑(代號V)。您使用樹脂粘合劑的砂輪時請注意,不能同時使用堿性切削液,不然粘合劑將被分解而破壞,影響砂輪的堅固性。
          二、推薦刃磨用量:
          1、砂輪的圓周速度:V=15~25m/s(米/秒)
          2、磨頭與工件相對的運動速度:Vt=5~15 m/min(米/分)
          3、磨頭進給量:
          磨削深度進給量與所刃磨的斜面(后刀面)的寬度有關,寬的少進給,狹的多進給。
          一般最初粗磨時掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨時掌握為0.005 mm/str(毫米/行程)。
          三、刃磨工藝要求:
          1、磨削砂輪旋轉方向:
         (1)砂輪有兩種旋轉方向,
         (2)砂輪旋轉迎著刃口切入這將會使刃口出現小缺口,對于高速鋼來說,這種現象尤為突出。
         (3)砂輪旋轉順著斜口,則上述小缺口就很少發生。
         但是當選用的砂輪過分硬或者磨削過分光潔,刃口更可能產生小缺口
          2、選擇合適的楔角(刀口角):
          楔角(刀口角)是影響機械刀片切削性能的主要角度,其角度的大小主要取決于要切的材料,在您沒有提出明確要求時,廠家提供刀片的刀口角是按一般通用的22°要求制作,根據被切材料的不同,刀口角度有可能只需17°,也可能大到28°,選用何種角度要根據實際情況而定,在這里我們向您介紹一個摸索的經驗:切軟材料——角度小,切硬材料——角度大。
          3、使用有一定壓力的冷卻液:
          刃磨時,在刃磨區必須使用冷卻液,也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻,不然被磨削面過熱,使刃口失去切削能力,通常使用1號金屬乳化切削液或D15防霉防銹乳化液,冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位,充分的有壓力的冷卻液,其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產生的熱量,同時也有著清洗砂輪,防止積累污物的作用。
          直接用清水做冷卻液對刀片的磨削是不利的,它會使刀片表面很快出現污物,砂輪也會因此而產生粘糊,加入一定物質配制的冷卻液就能帶走磨削產生的污物,并且防止砂輪粘糊。
          4、掌握正確的刃磨方法:
        對使用者來講,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用戶處于某種目的,為了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形狀,自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀,必須注意要分三步做才能達到目的,這三步是:粗磨、精磨和光整保護。
        (1)粗磨
         粗磨的目的是為了磨除刃口的缺陷,形成刀口角初步形狀,所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記:不能使磨削面產生淡黃色,甚至青藍色的斑點。出現變色斑點就說明該處溫度已超過200℃,后續的磨削雖然能磨掉這些變色斑點,但因此造成刀片上的缺陷終究仍然存在,以致影響刀片的性能。
         (2)精磨
          精磨是整個刃磨的主要一步,均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關鍵點,當磨過的表面呈銀灰色以及刃背方向上有一層微小的毛刺時,精磨就算結束了。
         (3)光整養護
          光整養護指的是在沒有進給量的情況下,砂輪或刀架再走幾個行程,以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的,一般1米長度的刀片要經過7~8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經過20多個行程才能符合要求。
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